印刷行业正从绿色企业迈向智能企业，这一实践勾勒出高质量发展的蓝图。
发布时间：
2025-12-04
近年来，中国印刷行业正朝着绿色化、数字化和智能化转型，锚定“双碳”目标，加快新旧动能转换。一批标杆企业通过技术创新和模式创新，推动了行业形成全新的质量型生产力格局。数据显示，2024年柔版印刷等绿色技术的市场规模已突破480亿元，预计到2025年将稳步增长至518.2亿元。绿色、低碳与智能化升级已成为行业发展的核心引擎。
绿色转型是印刷行业实现高质量发展的必由之路。企业应构建贯穿全链条的低碳体系，从源头减量、过程管控到末端治理，全方位推进绿色转型。百年老牌企业永发印刷取得了显著成效：其位于河南和江苏的工厂采用竹浆、甘蔗浆等可再生原料替代传统木材，每年可替代3亿件塑料制品，两年内减排超过3400吨二氧化碳当量。四川工厂全面改用环保型原辅材料，涵盖光固化油墨、水性胶黏剂等低VOC产品。青岛工厂通过工艺改造，实现了干燥方式的革新，每吨产品的碳排放降幅超过50%。全国首条纸容器浆模成型生产线，使产品中的塑料含量较塑料瓶降低了75%。
技术创新赋能绿色转型，加速推动数字化与智能化技术的落地应用。永发印刷自主研发的四维智能控制供暖系统，使单位产品的能耗降低了8%，生产效率提升了13%；双工位同步成型设备则使单台设备每年可节省7.4万千瓦时电力，减少碳排放39吨。邢台盛世中联的液态树脂版采用紫外二级固化技术，与传统工艺相比，生产效率提高了80%，并能精准还原0.01毫米的细节，已成功服务于蒙牛、伊利等知名品牌。浙江成龙印刷投入超过6000万元引进德国海德堡设备，该设备可实现一台机器完成9道工序，带动订单量翻倍增长。
市场需求的不断变化推动了产业间的跨界融合，新的商业模式也持续涌现。浙江新真印刷公司从药品包装印刷跨界至儿童绘本生产，采用大豆油墨等环保工艺，年产量增速达20%至30%，成功破解了“淡季困境”。龙港印刷企业则积极布局文化创意产业领域，深耕定制化文创产品，由华旭实业打造的原创儿童绘本已超过880种，有力促进了印刷业与文化产业的深度融合。
业内人士指出，随着环保法规的日益严格以及消费者环保意识的不断增强，印刷行业的绿色标准体系将进一步完善，新材料和新工艺的研发与应用也将加速推进。未来，绿色工厂建设、智慧生态体系建设以及产业链协同创新，将推动行业迈向更高质量的发展，助力“双碳”目标的实现。
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